关于弯管机，可以分成2种，小直径为主的三维弯管机和大直径为主的型弯机。
弯管机的生产能力决定了其应用。能够弯曲直径在10mm以下的机型一般用于油路油管（材料薄，合金材料多）；弯曲能力在直径为10-38mm的机型，这款机型用途 大，用于常见的椅子等管材弯曲；弯管直径为38-50mm是一类机型；弯曲能力在50-76mm的机型，用途不如直径38mm广泛；弯管直径为76-130mm的机型，一般用在汽车排气管等；弯管直径在130mm以上就需要型材弯曲机了，比如石油管道等，现在 大弯管机弯曲能力为1000mm。
目前，三维弯管机比较常见，一般弯曲能力在直径130mm以下的机型可以做三维。数控三维弯管机，可以弯曲大部分形状。R的大小取决于模具，但小R很难弯曲，机器可以配置相应规格的弯曲模具。但也有例外，英国人有一款柔性很高的弯管机，不依靠模具，任意形状，价格非常昂贵，主要游艇制造企业购买。较好的三维弯管机有3层模具，根据弯曲R大小自动选择，另外，弯管机弯曲和推力都能满足其 大要求。
弯管机为装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。 好把精磨模具用于CNC弯管机，常规模具用于手动弯管机。确实，我们常常犯了只买新的弯管机而不买与之配套的合适模具的错误。弯曲件边长人们经常忽视的一个因素是材料在弯管机前的弯曲边长。假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，弯管机大概额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身壮的工人甚至一台起重机。弯管机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该弯管机模具装置，成形长边零件只需一人操作。
大直径弯管机做不到三维。可以做多R弯曲或者盘管型弯曲，多用于管道。一般三辊，上面辊是旋转辊，两个侧辊做上下运动，好一点的还配有可上下左右移动的托架。型弯机有个致命的缺点：产生直线段。如果弯曲圆形，切掉前面的直线段。
1.弯管机在使用前，安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。
3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。
4.按加工管径选用管模，并按顺序放好。
5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行 换。
7.电气部分应按规定接地或接零。
8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
弯管机操作流程：
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
